等離子噴涂系統(tǒng)可以通過(guò)幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分類。

等離子噴射產(chǎn)生：

直流電 （直流等離子體），其中能量通過(guò)直流高功率電弧傳遞到等離子體射流

感應(yīng)等離子體或射頻等離子體，其中能量通過(guò)感應(yīng)從等離子體射流周圍的線圈傳遞， 交替的射頻電流通過(guò)該線圈

等離子體形成介質(zhì)：

氣體穩(wěn)定等離子體（GSP），其中等離子體由氣體形成; 通常是氬氣 ， 氫氣 ， 氦氣或它們的混合物

水穩(wěn)定等離子體（WSP），其中等離子體由水形成（通過(guò)蒸發(fā)，離解和電離）或其他合適的液體

混合等離子體 - 結(jié)合氣體和液體穩(wěn)定，通常是氬和水

噴涂環(huán)境：

大氣等離子噴涂（APS），在環(huán)境空氣中進(jìn)行

受控氣氛等離子噴涂（CAPS），通常在封閉的腔室中進(jìn)行，或者充滿惰性氣體或者抽空

CAPS的變化：高壓等離子噴涂（HPPS），低壓等離子噴涂（LPPS），其極端情況是真空等離子噴涂（VPS，見下文）

水下等離子噴涂

另一種變化包括具有液體原料而不是用于熔化的固體粉末，該技術(shù)稱為溶液前體等離子體噴霧

真空等離子噴涂

真空等離子噴涂（VPS）是一種用于蝕刻和表面改性的技術(shù)，用于產(chǎn)生具有高再現(xiàn)性的多孔層，以及用于塑料，橡膠和天然纖維的清潔和表面工程，以及用于替換CFC以清潔金屬部件。 這種表面工程可以改善諸如摩擦性能， 耐熱性 ，表面導(dǎo)電性 ， 潤(rùn)滑性 ，膜的內(nèi)聚強(qiáng)度或介電常數(shù)等性能 ，或者它可以使材料具有親水性或疏水性 。

該過(guò)程通常在39-120°C下運(yùn)行以避免熱損壞。 它可以誘導(dǎo)非熱活化的表面反應(yīng)，引起在大氣壓下分子化學(xué)不會(huì)發(fā)生的表面變化。 等離子體處理在密封室內(nèi)的受控環(huán)境中在約13-65Pa的中等真空下進(jìn)行。 氣體或氣體混合物由從DC到微波頻率的電場(chǎng)激勵(lì)，通常在50V下為1-500W。經(jīng)處理的部件通常是電隔離的。 通過(guò)真空泵將揮發(fā)性等離子體副產(chǎn)物從室中抽空，并且如果需要，可以在排氣洗滌器中中和。

與分子化學(xué)相反，等離子體采用：

用于化學(xué)作用的分子，原子，亞穩(wěn)和自由基物種。

正離子和電子用于動(dòng)力學(xué)效應(yīng) 。

等離子體還以真空UV光子的形式產(chǎn)生電磁輻射 ，以穿透本體聚合物至約10μm的深度。 這可能導(dǎo)致斷鏈和交聯(lián)。

等離子體在原子水平上影響材料。 X射線光電子能譜和掃描電子顯微鏡等技術(shù)用于表面分析，以確定所需的過(guò)程并判斷其影響。 作為表面能的簡(jiǎn)單指示，并因此粘附或潤(rùn)濕性，通常使用水滴接觸角測(cè)試 。 接觸角越低，表面能越高，材料越親水。

用等離子改變效果

在較高的能量下， 電離往往比化學(xué)離解更多地發(fā)生。 在典型的反應(yīng)性氣體中，100個(gè)分子中的1個(gè)形成自由基，而10 6個(gè)中只有1 個(gè)離子化。 這里的主要影響是自由基的形成。 離子效應(yīng)可以通過(guò)選擇工藝參數(shù)和必要時(shí)使用惰性氣體來(lái)占主導(dǎo)地位。

電弧噴涂

線電弧噴涂是一種熱噴涂形式，其中兩根消耗性金屬線獨(dú)立地進(jìn)入噴槍。 然后對(duì)這些電線充電并在它們之間產(chǎn)生電弧。 來(lái)自該電弧的熱量使進(jìn)入的線熔化，然后將其夾帶在來(lái)自槍的空氣射流中。 然后在壓縮空氣的幫助下將夾帶的熔融原料沉積在基材上。 該方法通常用于金屬，重涂層。 

等離子轉(zhuǎn)移電弧

主要文章： 等離子轉(zhuǎn)移電弧

等離子體轉(zhuǎn)移線電?。≒TWA）是另一種形式的線電弧噴涂，其將涂層沉積在圓柱體的內(nèi)表面上或任何幾何形狀的一部分的外表面上。 它主要用于涂覆發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸孔，使得能夠使用鋁制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體而無(wú)需重型鑄鐵套筒。 單根導(dǎo)線用作系統(tǒng)的“原料”。 超音速等離子體射流熔化金屬絲，使其霧化并將其推進(jìn)到基板上。 等離子體射流由非消耗性陰極和線的類型之間的轉(zhuǎn)移電弧形成。 在霧化之后，強(qiáng)制空氣將熔融液流傳輸?shù)娇妆谏稀?由于高動(dòng)能，當(dāng)顆粒撞擊在基板表面上時(shí)，顆粒變平。 顆粒在接觸時(shí)迅速固化。 堆疊的顆粒構(gòu)成高耐磨涂層。 PTWA熱噴涂工藝使用單根線作為原料材料。 所有導(dǎo)電線直徑達(dá)到0.0625英寸（1.6毫米）都可以用作原料，包括“芯”線.PTWA可用于在發(fā)動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)部件的磨損表面上涂覆涂層，以替換襯套或軸承。例如，使用PTWA涂覆連桿的支承表面提供了許多益處，包括減少重量，成本，摩擦電位和連桿中的應(yīng)力。

高速氧燃料噴涂（HVOF）

HVOF原理圖

在20世紀(jì)80年代，開發(fā)了一類稱為高速氧燃料噴涂的熱噴涂工藝。 將氣態(tài)或液態(tài)燃料和氧氣的混合物送入燃燒室 ，在那里它們被點(diǎn)燃并連續(xù)燃燒。 在接近1MPa的壓力下產(chǎn)生的熱氣體通過(guò)會(huì)聚 - 發(fā)散噴嘴散發(fā)并穿過(guò)直線部分。 燃料可以是氣體（ 氫氣， 甲烷 ， 丙烷 ， 丙烯 ， 乙炔 ， 天然氣等）或液體（ 煤油等）。 槍管出口處的射流速度（> 1000 m / s）超過(guò)聲速 。 將粉末原料注入氣流中，使粉末加速至800m / s。 將熱氣體和粉末流導(dǎo)向待涂覆的表面。 粉末在流中部分熔化，并沉積在基材上。所得涂層具有低孔隙率和高粘合強(qiáng)度 。 

HVOF涂層可以厚達(dá)12毫米（1/2英寸）。它通常用于在材料上沉積耐磨和耐腐蝕涂層，例如陶瓷和金屬層。常見的粉末包括WC -Co， 碳化鉻 ，MCrAlY和氧化鋁 。該工藝最成功的是用于沉積金屬陶瓷材料（WC-Co等）和其他耐腐蝕合金（ 不銹鋼 ，鎳基合金，鋁，用于醫(yī)療植入物的 羥基磷灰石等）。