1 粉末流化欠好

　　空氣壓力缺乏：須清洗空氣過濾器，恰當添加壓力。

　　粉末結塊：需求人工將粉末疏松過濾。

　　流化床裝粉太多也會影響粉末流化，此刻應削減流化床的裝粉量， 般粉末加量為流化床體積的2／3。

　　2 粉末堵槍

　　粉末流化欠好：應當削減流化床的裝粉量，粉末加量操控為流化床體積的2／3。

　　粉末中超細粉含量偏高：需求削減參加原粉中的收回粉份額，查看原粉的粒度散布狀況。

　　3 粉末噴到工件上有粉團產生

　　緊縮空氣中含有水分或油：需求查看氣源凈化狀況，完善緊縮空氣的凈化設備。

　　粉末中超細粉含量高：需求削減參加原粉中的收回粉份額，查看原粉的粒度散布狀況。

　　出粉量太大：需求恰當下降輸粉氣壓，操控供粉量為150~200g／min。

　　粉末流化欠好：削減流化床裝粉量， 般粉末加量為流化床體積的2／3。

　　4 上粉率不高

　　噴槍的靜電壓缺乏：應當查看靜電壓，并恰當調高；別的可清洗槍頭電極。

　　粉末噴出速度太快：需求恰當下降輸粉氣壓。

　　粉末中超細粉含量過高：應當削減參加原粉中的收回粉份額，查看原粉的粒度散布狀況。

　　噴粉室抽風量太大：應當削減抽風量。

　　粉末粒度太粗或密度太大：制粉時應操控好粉末粒度散布和涂料比重。

　　5 粉末燃燒打火

　　粉末濃度過大：應削減輸出氣壓和查看收回設備。

　　噴粉室內濕度過高：應堅持濕度≤80％。

　　6 涂層附著力欠好

　　前處理不良，工件除銹不完全或壓縫內有殘留物時，工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出，流于工件下端。此刻應調理好噴淋角度，下降磷化膜和涂層的烘干溫度。

　　工藝孔規(guī)劃不合理(圓形)：需求將工藝孔改為腰形，并開在工件下端。

　　涂層固化缺乏：應升高烘烤溫度，延伸固化時刻，使之到達固化標準要求。

　　輸出電壓缺乏：應升高輸出電壓。

　　粉末電阻率過高或過低：應調整粉末的電阻率。

　　7 涂層硬度低或耐磨性欠好

　　涂層固化缺乏：應升高烘烤溫度，延伸固化時刻，使之到達固化標準要求。

　　涂層固化過度使涂層交聯(lián)結構脆化硬度下降。應恰當下降烘烤溫度，縮短固化時刻。

　　固化升溫速率太慢，在緩慢的熔體流動過程中， 些流平助劑搬遷上浮至涂層外表。應進步升溫速率。

　　8 橘皮

　　涂層太厚或太?。嚎赏ㄟ^調理噴涂設備和調整噴涂參數(shù)，操控涂層厚度。

　　涂層固化溫度太低：將烘烤溫度調整到工藝要求規(guī)模。

　　烘箱升溫速率過快：應恰當減緩升溫速率， 般工件從常溫升至固化溫度所需的時刻應操控在4～5 min。

　　激烈的反電離作用：應下降電壓，將噴槍-工件距離調大。

　　磷化膜太粗糙，阻止粉末流平。此刻應改善磷化膜的細密性和細膩度。

　　粉末霧化欠好：可調整電壓和風壓。

　　粉末受潮結塊：應當避免粉末受潮。

　　9 高光粉末固化后光澤偏低

　　涂層固化過程中逸出的氣泡構成很多微針孔，首先需求查看基材是否有氣孔或受潮，涂裝前應烘干工件的水分。

　　原粉及收回粉的蒸發(fā)成分超支及緊縮空氣濕度偏大，此刻須對粉末涂料進行進廠抽檢，下降緊縮空氣濕度。

　　固化過度：需求操控粉末的固化條件。

　　10 低光粉末固化后光澤偏高

　　固化不完全：需求查看加熱體系，確保烘烤固化溫度，延伸工件在烘箱中的停留時刻。

　　烘箱升溫速率太慢：需求進步烘箱的升溫速率。

　　11 針孔和氣泡

　　工件外表有氣孔：采用預熱法，在高于粉末固化溫度20％的條件下烘烤20 min，消除細小氣泡。還可在涂料中添加消泡劑來協(xié)助消除氣泡。工件除油除銹不完全或磷化后水洗不凈的話，則須進步前處理質量。外表處理后水分未完全枯燥時，就需求恰當進步預熱溫度。

　　緊縮空氣不潔凈：查看氣源凈化狀況，完善緊縮空氣凈化設備。

　　涂層太厚：削減噴涂次數(shù)。

　　電壓太高：調整電壓。

　　噴距太近(靜電擊穿)：增大噴距，并注意噴槍在作業(yè)時不宜對工件部分停留時刻過長。

　　12 縮孔

　　緊縮空氣中含有少量油：查看氣源凈化狀況，完善緊縮空氣凈化設備。

　　出粉不均勻：掃除供粉體系的阻塞問題。

　　工件外表質量不良：工件外表除油不凈就需求嚴厲控帶前處理工序。若工件外表有明顯的不平坦孑孔洞，則需求進步工件外表的平坦度。

　　混入其他類型的粉末及雜質：加強整理作業(yè)。

　　13 涂膜呈雪花狀

　　涂層太厚：削減厚度。

　　電壓太高：下降電壓。

　　噴距太近：增大噴距。

　　噴涂次數(shù)太多：削減次數(shù)。

　　14 顏色改變

　　固化溫度高、時刻長：操控固化條件。

　　固化溫度不均，部分過熱和對流條件差：調整加熱元伺及設備結構的布局。

　　15 顆粒

　　涂層太?。禾砑油繉雍穸?50~60um)。

　　噴涂和烘烤環(huán)境不潔凈：鏟除涂裝掛具、收回設備、懸錙和烘道等設備硬質附著物；對噴涂車間的空氣循環(huán)和彌補空與過濾，并保持車間內外 定的正壓；應選用耐高溫、不易生銹能原料作烘箱內壁；定時鏟除或沖洗烘箱口的蒸發(fā)物。

　　工件前處理不良，磷化膜粗糙、掛灰等：進步磷化膜質量；工件返工后清洗不凈：鏟除打磨外表的磨屑。

　　粉末本身含雜質超支或混入不溶物：更換合格的粉末滂料(包含收回粉)。

　　16 紋理或金屬亮光作用欠好

　　涂層太厚或太?。翰倏睾穸取?/p>

　　固化升溫速率太慢或太快：調理速率。

　　粉末帶電缺乏：查看靜電壓，恰當調高；別的可清洗槍頭電極。

　　料斗中粉末別離：空氣壓力過大時應調小壓力；操控粉弄中超細粉末含量和流化床裝粉量；關于有結塊的粉末應將粉芽疏松過篩；查看微孔是否正常；粉末噴射速度太高或太低時應調理出粉氣壓。

　　噴距太近或太遠：調理噴足巨。

　　大多數(shù)美術型粉末涂料收回后的噴涂作用差：少用收回粉末。

　　17 涂層不均勻

　　噴距過近：調理噴距。

　　高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)定：檢測輸出電壓。