金屬表面在自然狀態(tài)下容易生銹、腐蝕，就會造成金屬產(chǎn)品過多的損耗，同時(shí)為滿足金屬產(chǎn)品光亮度、耐磨性、美觀度等功能要求，金屬表面的鍍層起到了相當(dāng)重要的作用，通過噴涂加工表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。

外觀：顏色、圖案、logo、光澤線條(3D、2D)

質(zhì)感：手感、粗糙度、壽命(品質(zhì))、流線型等等;

功能：硬化、抗指紋、抗劃傷;

01陽極氧化

陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

技術(shù)特點(diǎn):

1、提升強(qiáng)度。

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，噴涂加工提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

02電泳

電泳：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘干

技術(shù)特點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富;

2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等;

3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理;

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

缺點(diǎn)：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

03微弧氧化 (MAO)

微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中(一般是弱堿性溶液)施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干

技術(shù)特點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn)：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋;

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等;

3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點(diǎn)：

目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn);成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

04PVD真空鍍

物理氣相沉積(Physical vapor deposition，PVD)：又稱為真空鍍，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)。

工藝流程:

PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理(拋光、AFP)

技術(shù)特點(diǎn):

PVD(Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

05電鍍

電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

技術(shù)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀;

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等;成本相對PVD低。

缺點(diǎn)：

環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。

06粉末噴涂

粉末噴涂：是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

技術(shù)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、顏色豐富，高光、啞光可選

2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等;

3、利用率高，100%利用，環(huán)保;

4、遮蔽缺陷能力強(qiáng);5、可仿制木紋效果。

缺點(diǎn)：

目前用于電子產(chǎn)品比較少。

07金屬拉絲

拉絲：是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術(shù)特點(diǎn)：

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。

08金屬表面處理技術(shù)

合金催化液技術(shù)：合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中，一般浸泡金屬時(shí)長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。簡化金屬表面的防護(hù)步驟，在設(shè)備這塊，將極大降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特點(diǎn)：

合金催化液是一種低成本，操作簡便，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，合金催化鍍是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強(qiáng)，耐磨耐腐等優(yōu)點(diǎn)。

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