噴漆加工廠接觸到的需要噴涂加工的工件有很多，而且噴涂要求也多種多樣，因因此要求噴漆加工廠根據(jù)不同的工件和條件確定適合的噴涂方式。那么在進(jìn)行底涂層罩透明涂層柔性面漆噴涂的時候，具體用的是什么方法？

噴漆加工廠的工作人員在對工件進(jìn)行噴漆加工之前，一般都會先用400號砂紙將整個塑料件徹底打磨，并使用清洗劑把表面清洗十凈，為后面的噴漆加工提供一各良好的基礎(chǔ)。

然后噴漆加工廠所要做的是按照生產(chǎn)廠家的要求，將底漆、柔性劑和推薦的溶劑混合在一起，作為噴漆加工要用的原料。通常是先將底漆和柔性劑充分混合，然后再根據(jù)車間的溫度，加入適量的溶劑。要注意的是混合量不宜過多，因?yàn)榻?jīng)過稀釋的漆不能存放。

噴漆加工廠的工作人員需要將噴槍的氣壓調(diào)整到規(guī)定值，然后對工件表面噴漆加工足量的雙層濕涂層，以便獲得完全的遮蓋和顏色的充分協(xié)調(diào)。在噴漆的時候，第一次應(yīng)從左向右進(jìn)行，第二次是沿著第一次噴漆加工的路線從右向左進(jìn)行。

從噴漆加工廠以往的經(jīng)驗(yàn)來看，噴漆加工時噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊，而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時候就必須要打磨底涂層了。

在不噴漆加工面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運(yùn)用了；但很多時候由于底層存在缺陷，因此還是要經(jīng)過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。

工件在電鍍加工后的除氫處理 

雖然電鍍加工能讓工件獲得理想的表面效果，但是由于氫脆是一種在工程上很常見的現(xiàn)象，因此電鍍加工中也很容導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，從而降低其整體品質(zhì)。這種情況下就要求通過除氫方法來解決問題。

據(jù)了解，在電鍍加工過程中，所說的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中，因此只要在這些環(huán)節(jié)中進(jìn)行除氫處理就能防止材質(zhì)產(chǎn)生氫脆，從而有效的增強(qiáng)其品質(zhì)。

已經(jīng)經(jīng)過電鍍加工的工件，若是要除氫的話可以將其放在烘箱內(nèi)或是熱油中，然后將溫度設(shè)置在200~250℃左右處理3H以上，就能達(dá)到除氫的目的。當(dāng)然，也可以根據(jù)工件要求提出除氫方法。

需要提醒大家的是，電鍍加工工件在除氫的時候，除氫溫度不能太高了，一般不能超過250攝氏度，否則將會造成負(fù)面影響，較為典型的就是工件的鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

正是因?yàn)槿绱?，電鍍加工后的工件一般都不能馬上投入使用，而是要通過烘箱或熱油以及適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行除氫處理，這樣工件表面的電鍍層就會變得更加抗腐蝕和牢固。