分析國內(nèi)玻璃鋼制品發(fā)展現(xiàn)狀，以下三種玻璃鋼制品表面涂裝工藝最有開發(fā)前景。

1、浸塑及噴涂工藝

浸塑工藝適用于小型、外觀規(guī)整的制品；而噴涂工藝適用于外表積較大、外形規(guī)整的制品。采用此辦法對玻璃鋼制品停止涂裝，其涂層外表質(zhì)量好且投資不高。該工藝關(guān)鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度親密相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1—0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機水性涂料最好，運用該涂料價錢高，一次性投資較大，但維護作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。

2、噴塑工藝
靜電噴塑具有涂裝效率高、涂層平均、污染小，適用于范圍化自動涂料消費線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題。
熱熔噴塑工藝是分離了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它相似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電請求，而且粉末塑化溫度低。由于上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼外表的前處置工藝和基體溫度。
粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功用請求的制品的外表涂覆，以增加制品的功用。
3、模內(nèi)涂層技術(shù)
模內(nèi)涂層技術(shù)是當(dāng)前國際上程度較高的外表涂裝技術(shù)，主要應(yīng)用于SMC模壓制品。該工藝省略了二次底涂工序及所需設(shè)備，防止了揮發(fā)性溶劑的污染，處理了常規(guī)成型制品和二次涂裝易呈現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。
玻璃鋼制品外表涂裝技術(shù)是一項新興技術(shù)，工藝簡單、本錢較低、性能牢靠，具有很好的開展前景。

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